金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，通常是對金屬材料的原料，如銅、鐵、鋁、鎂、鋅、鈦等，進行加工結(jié)構(gòu)件及成品的組織評定，工藝剖析，缺陷研判等的相關(guān)分析。用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率?？梢约皶r找到發(fā)生各種失效分析的可能原因，預(yù)測并研判金屬材料、材質(zhì)的可能特性，深入探究物質(zhì)表面及內(nèi)部缺陷，并對材料的制程工藝進行改善和驗證。

金相分析檢測項目：

1、焊接金相檢測。

2、金屬相組成含量檢測。

3、金相宏觀檢查。

4、各種金屬制品及原材料顯微組織測試及評定。

5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬分析、原材低斷口流線檢測。

6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度檢測。

7、非金屬夾雜物分析測定。

8、硬化層/滲碳滲氮層深度測量等。

金相分析檢測流程：

1、試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

2、鑲嵌

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

3、試樣粗磨

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

4、試樣精磨

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。

5、試樣拋光

拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。

6、試樣腐蝕

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學(xué)腐蝕。