業(yè)務(wù)介紹

磁粉檢測(cè)是利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)：

1. 對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效。

2. 設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快。

3. 便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷。

4. 檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。

磁粉探傷的缺點(diǎn)：

1. 僅適用于鐵磁性材料。

2.僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度。

3.對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

常見問題：

問：磁粉探傷可以檢測(cè)哪些材料？

答：磁粉探傷可以檢測(cè)鐵磁性材料的表面及近表面缺陷。

問：磁粉探傷對(duì)檢測(cè)樣品表面有什么要求？

答：樣品表面應(yīng)無非鐵磁性涂層、油漆等覆蓋物，如非鐵磁性涂層不便去除，應(yīng)保證厚度不大于50um。

問：磁粉探傷能檢測(cè)的最小缺陷大概是多少？

答：磁粉探傷對(duì)鐵磁性材料的表面及近表面缺陷具有很高的靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷。

問：不同的缺陷形狀、尺寸、方向會(huì)影響磁粉檢測(cè)的效果嗎，有沒有盡可能檢測(cè)所有方向缺陷的方法？

答：當(dāng)缺陷與磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，缺陷可被檢測(cè)出來，為了盡可能檢測(cè)所有方向缺陷，至少選擇相互90度的兩個(gè)方向進(jìn)行磁化。

問：磁粉探傷的檢測(cè)步驟是什么？

答：預(yù)處理→磁化工件→施加磁粉或磁懸液→觀察、記錄→對(duì)磁痕解釋和評(píng)定→退磁→后處理，試件必須被適當(dāng)磁化、必須施加適合的磁粉、對(duì)任何磁痕都必須合理解釋和評(píng)定是磁粉檢測(cè)操作的三個(gè)最基本要素。