化工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其發(fā)展?fàn)顩r與國(guó)民經(jīng)濟(jì)形勢(shì)密切相關(guān)。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)，工業(yè)化和城市化進(jìn)程不斷加快。易燃易爆液體作為原料或產(chǎn)品普遍存在于化工生產(chǎn)過(guò)程中,因此大部分化工企業(yè)普遍有著或大或小的易燃易爆液體儲(chǔ)罐區(qū)。如石油、石化及化工生產(chǎn)企業(yè)的原油、石腦油、甲醇、乙醇、汽油和丙酮等儲(chǔ)罐區(qū)。倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的石油庫(kù)和危險(xiǎn)化學(xué)品(例如硫酸)倉(cāng)庫(kù)等儲(chǔ)罐區(qū)。常壓儲(chǔ)罐在原油和化學(xué)危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中也發(fā)揮著不可替代的作用。但在役儲(chǔ)罐一旦發(fā)生泄漏,不僅會(huì)造成物料損失，還可能引發(fā)燃燒、爆炸、中毒等安全事故。因此上述儲(chǔ)罐區(qū)必須重點(diǎn)進(jìn)行安全管理，確保儲(chǔ)罐安全。

而為了保證儲(chǔ)罐不發(fā)生泄漏，就需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的檢測(cè)。目前主要采用例行檢查、在線檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)三種形式。例行檢查是通過(guò)目視的方法，直觀地檢查儲(chǔ)罐是否有結(jié)構(gòu)損壞。在線檢測(cè)是指無(wú)需停產(chǎn)情況下進(jìn)行的檢測(cè)，主要采用宏觀檢測(cè)、超聲波測(cè)厚和聲發(fā)射檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)需要儲(chǔ)罐停用、倒料、打開(kāi)并置換清洗。使檢測(cè)人員進(jìn)入罐中進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，主要采用超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)等方法。

1、超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)技術(shù)是一種借助超聲波測(cè)量厚度實(shí)現(xiàn)鋼板厚度的檢測(cè)技術(shù)，其原理主要是將耦合劑將超聲波探頭固定在鋼板的表面上，并借助探頭發(fā)射出相應(yīng)的超聲波脈沖，其中一部分的超聲波脈沖會(huì)被鋼板的表面反射回來(lái)，另一部分超聲波可以通過(guò)鋼板達(dá)到罐底表面之后反射回來(lái)，探頭借助接收器實(shí)現(xiàn)對(duì)回波的記錄，分析往返的時(shí)間并按照波長(zhǎng)、頻率以及速度等計(jì)算出鋼板的具體厚度以及是否存在缺陷的問(wèn)題。超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用具備極高的精度，檢測(cè)過(guò)程中需要將耦合劑與被檢測(cè)的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐直接接觸，但是需要鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的表面平整度較高，可以完全覆蓋儲(chǔ)罐的底部，其檢測(cè)的效率相對(duì)較高。除此之外，超聲波檢測(cè)技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油罐的點(diǎn)位抽查，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)均勻腐蝕的問(wèn)題檢測(cè)，整體檢測(cè)效果突出。

2、磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)技術(shù)主要是通過(guò)導(dǎo)磁金屬在磁場(chǎng)環(huán)境中被磁化，并借助磁粉顯示出缺陷部位具體情況的一種方式。磁粉檢測(cè)技術(shù)的主要原理在于將被檢測(cè)對(duì)象被瓷化之后，對(duì)內(nèi)部的磁感應(yīng)線進(jìn)行通過(guò)，假設(shè)被檢測(cè)對(duì)象并沒(méi)有缺陷，此時(shí)磁化之后的磁感應(yīng)線會(huì)以均勻性分布，在出現(xiàn)缺陷時(shí)出現(xiàn)缺陷的部位磁感應(yīng)線便會(huì)出現(xiàn)外泄的改變，此時(shí)便會(huì)形成漏磁通，在局部形成全新的磁極，這一種局部的刺激便會(huì)吸引磁粉并形成一個(gè)獨(dú)立的磁痕，按照磁痕的具體情況可以判斷鋼質(zhì)儲(chǔ)罐底板缺損的具體部位、大小以及形狀。磁粉檢測(cè)方式的應(yīng)用簡(jiǎn)單，對(duì)于設(shè)備的要求比較低，速度快并且結(jié)果直觀，對(duì)于裂紋、發(fā)紋、折疊以及夾層等現(xiàn)象的檢測(cè)率較高，敏感度也比較突出。但是磁粉檢測(cè)技術(shù)只能夠應(yīng)用在鐵磁性材料和合金的缺陷檢測(cè)當(dāng)中，對(duì)于非金屬和無(wú)法被磁化的金屬檢測(cè)結(jié)果無(wú)效，并且需要對(duì)表面實(shí)行清潔處理，檢測(cè)的效率相對(duì)比較低。

3、滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)其主要的原理在于借助濕潤(rùn)的作用以及毛細(xì)的變化現(xiàn)象，借助滲透液進(jìn)入并被吸附，同時(shí)附著在被檢測(cè)對(duì)象的表面位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)口缺陷的附著，之后借助顯像的檢查技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)表面缺陷情況、位置以及大小等情況的明確。其對(duì)于被測(cè)對(duì)象的表面裂紋具備較高的檢測(cè)靈敏度。在鋼質(zhì)儲(chǔ)罐底板無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，無(wú)法使用在表面無(wú)征織痕跡的損傷中，尤其是單一性內(nèi)部缺損與空鼓、雜質(zhì)等問(wèn)題，無(wú)法獨(dú)立應(yīng)用在儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)中。

綜上所述，對(duì)于不同的儲(chǔ)罐而言，其具備不同的應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍，在選擇使用時(shí)必須按照檢測(cè)的具體目標(biāo)以及要求，根據(jù)被檢測(cè)的對(duì)象實(shí)際情況以及特殊性做好方案的選擇，同時(shí)也可以借助多種方案的結(jié)合應(yīng)用、相互補(bǔ)充實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)效果的提高，為儲(chǔ)罐無(wú)損探傷工作提供技術(shù)支持，保障儲(chǔ)罐使用效益。