螺栓拉拔試驗(yàn)
螺栓拉拔試驗(yàn)先進(jìn)材料表征分析
先進(jìn)材料表征分析材料熱分析
材料熱分析機(jī)械性能試驗(yàn)
機(jī)械性能試驗(yàn)離子色譜
離子色譜切片分析
切片分析涂鍍層厚度測(cè)試
涂鍍層厚度測(cè)試
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業(yè)務(wù)介紹
超聲波檢測(cè)是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波,在熒光屏上阿形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
檢測(cè)內(nèi)容
1、檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)呈現(xiàn);
2、射線不能檢測(cè)厚度太大的產(chǎn)品,超聲波卻能穿透數(shù)米的部件;
3、超聲波檢測(cè)速度快,能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸;
4、超聲檢測(cè)對(duì)面積型缺陷有較高檢出率;
5、設(shè)備便攜,效率高,成本低,沒有嚴(yán)格的安全要求(無輻射)。
6、出具超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告。
適用范圍
1、焊縫超聲波探傷檢測(cè)表面缺陷檢查,檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查,檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查,當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查,當(dāng)有要求和需要時(shí),使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查,檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等多余物。
常見問題
問:不銹鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可以做超聲波嗎?
答:可以。但是由于不銹鋼材料晶粒粗大,會(huì)影響超聲波的傳播過程;需要先做對(duì)比試塊進(jìn)行比對(duì),才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測(cè)。
問:超聲波檢測(cè)焊縫的厚度最小是多少?
答:一般的標(biāo)準(zhǔn)都是規(guī)定厚度為8mm以上的焊縫做超聲波。
排水管道焊縫無損檢測(cè)報(bào)告
螺栓射線無損探傷檢測(cè)報(bào)告
風(fēng)電葉片超聲波無損檢測(cè)報(bào)告
船體甲板磁粉無損檢測(cè)報(bào)告
1 | GB 6519-86 變形鋁合金產(chǎn)品 超聲波探傷檢測(cè) |
2 | GB T 41114-2021 超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊規(guī)范 |
3 | GB/T 29712-2013 焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí) |
4 | BS EN ISO 18563-2-2017 無損檢測(cè) 超聲相控陣設(shè)備的特性和驗(yàn)證 第2部分:探頭 |
5 | GB12969 1~2-91鈦及鈦合金管材 超聲波檢驗(yàn)方法 |
6 | GB/T 5-8651-2002 金屬板材超聲波探傷方法 |
7 | ASTM E213-2009 金屬管和管道超聲波檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程 |
8 | NB/T 20003.5-2010 核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測(cè).第5部分:磁粉檢測(cè) |
多項(xiàng)國(guó)家資質(zhì),保障檢測(cè)無憂
標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)設(shè)備
CMA、CNAS雙重認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室
多年聚焦檢測(cè)行業(yè)
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