以下是一些通過無損檢測可能發(fā)現(xiàn)的反應(yīng)釜常見缺陷：

1.裂紋：焊接過程中可能產(chǎn)生的裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋，這些裂紋可能會(huì)影響反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)完整性。

2.未焊透：焊接時(shí)未能完全熔合的現(xiàn)象，可能導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。

3.氣孔：焊接過程中熔池中的氣體未能完全逸出，形成孔洞，可能影響搪玻璃層的密著性。

4.夾渣：焊接材料或母材上的非金屬夾雜物，可能在焊接過程中混入焊縫，影響焊縫質(zhì)量。

5.未熔合：焊縫金屬與母材之間未能完全熔合，可能留下薄弱區(qū)域。

6.偏析：焊接時(shí)化學(xué)成分分布不均勻，可能導(dǎo)致搪玻璃瓷釉的密著性不良。

7.表面缺陷：包括鱗片狀剝落、焊縫起泡、流動(dòng)釉面、轉(zhuǎn)動(dòng)底部釉料等，這些缺陷可能影響搪玻璃層的外觀和性能。

8.搪瓷層缺陷：搪瓷層可能存在的裂紋、收縮、發(fā)紋、針孔（砂眼）、毛孔等缺陷，這些都會(huì)影響搪瓷層的完整性和耐腐蝕性。

9.異色缺陷：搪瓷層顏色不均勻，可能是由于搪瓷釉料中的雜質(zhì)或異物沉入造成的。

10.沸騰和再沸缺陷：搪瓷層中出現(xiàn)的蜂窩狀或非穿透性泡罩，可能由金屬基材中的氣體或氫氣殘留造成。

無損檢測技術(shù)，如射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等，可以幫助檢測人員發(fā)現(xiàn)這些缺陷，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施，以確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。