常用無損檢測方法：

1、X射線探傷（Radiographic Testing）簡稱RT

2、超聲波探傷（Ultrasonic Testing）簡稱UT

3、磁粉探傷（Magnetic Particle Testing）簡稱NT

4、滲透探傷（Penetrant Testing）簡稱PT

一、X射線探傷（RT）的原理和特點(diǎn)

X射線探傷的原理：

射線（包括X射線、高能X射線、γ射線，中子射線等）在穿過物質(zhì)的過程中會(huì)發(fā)生衰減而使其強(qiáng)度降低，衰減的程度取決于被檢測材料的種類、射線種類以及穿透的距離，利用各部位對入射射線的衰減不同，投射射線的強(qiáng)度分布就會(huì)不均勻。由此，可以檢測出物體表面或者內(nèi)部的缺陷，包括缺陷的種類、大小和分布情況。

X射線探傷的特點(diǎn)：

射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未融合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

二、超聲波探傷（UT）的原理和特點(diǎn)

超聲波探傷的原理：

超聲波探傷是利用探頭將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械波（也就是超聲波），超聲波用過耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過程中遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換，反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收，根據(jù)接收回的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

超聲波探傷的特點(diǎn)：

超聲波探傷檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。

三、磁粉探傷（NT）的原理和特點(diǎn)

磁粉探傷的原理：

鐵磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強(qiáng)的磁場，則在材料中會(huì)產(chǎn)生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面形成漏磁場，漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過觀察磁痕判斷工件的缺陷。

磁粉探傷的特點(diǎn)：

磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差(如奧氏體鋼)的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。但對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷;檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。

四、滲透探傷（PT）的原理和特點(diǎn)

滲透探傷的原理：

檢測試件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷中的滲透劑在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下重新吸附到試件的表面上，形成放大的缺陷顯示。用目視檢測即可觀察出缺陷的形狀、大小及分布情況。

滲透探傷的特點(diǎn)：

滲透探傷操作簡單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，滲透探傷因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。