磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷檢測。

磁粉無損檢測主要分類：

磁粉檢測的操作流程：

1、預(yù)處理：所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化：磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要充分?jǐn)噭?。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會(huì)更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。

5、退磁處理：工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁場強(qiáng)度計(jì)測定，不大于0.3mT（240A/m）。

6、結(jié)果評定：

(1)、不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)

(2)、質(zhì)量分級(jí)

(3)、綜合評級(jí)

在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級(jí)。對各類缺陷分別評定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最底的級(jí)別作為綜合評級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評級(jí)的級(jí)別。