工業(yè)管道作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的組成部分，其安全運行直接關(guān)系到人員安全和生產(chǎn)效率，定期檢驗和年度檢查是確保管道安全運行的重要措施，這些檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)管道的潛在問題，預(yù)防事故發(fā)生，對于維護(hù)整個工業(yè)系統(tǒng)的穩(wěn)定至關(guān)重要。

定期檢驗通常包括宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測等項目，宏觀檢查主要觀察管道外觀是否存在裂紋、變形或其他損傷；壁厚測定用于評估管道腐蝕或減薄情況；無損檢測則通過專業(yè)技術(shù)探測管道內(nèi)部可能存在的缺陷，這些檢驗項目有助于評估管道的整體狀況，確保其滿足安全運行的要求。

《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》（TSG D7005—2018）中壓力管道的定期檢驗和年度檢查要求

1.管道定期檢驗

管道的定期檢驗，即全面檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)(以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu))按照一定的時間周期，根據(jù)本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗證活動。定期檢驗應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2.定期檢驗工作程序

定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷以及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。

3.定期檢驗安全狀況等級

管道定期檢驗的安全狀況分為1級，2級，3級和4級，共4個級別。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗情況，按照本規(guī)則第3章規(guī)定評定管道安全狀況等級。

4.定期檢驗周期

（1）一般規(guī)定

管道一般在投入使用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級，按照以下要求確定：(1)安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3級管道不超過9年檢驗一次；(2)安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道采取有效的監(jiān)控措施；(3)安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

注：2019年6月1日起，壓力管道按《市場監(jiān)管總局2019年第3號公告》劃分級別，原GC3級壓力管道納入GC2級壓力管道進(jìn)行管理。原GC3級壓力管道應(yīng)執(zhí)行《TSG D7005-2018》中GC2級管道的相關(guān)規(guī)定。

（2）基于風(fēng)險的檢驗(RBI)周期

管道定期檢驗可以采用基于風(fēng)險的檢驗，其檢驗周期可以采用以下方法確定：(1)參照本規(guī)則 1.6.1 的規(guī)定，依據(jù)基于風(fēng)險的檢驗結(jié)果可適當(dāng)延長或者縮短檢驗周期，但是最長不超過9年；(2)以管道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過9年。對于風(fēng)險等級超過使用單位可接受水平的管道，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生較高風(fēng)險的原因，采用針對性的檢驗、檢測方法和措施來降低風(fēng)險，將風(fēng)險控制在使用單位可接受的范圍內(nèi)。

（3）檢驗周期的縮短

有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短定期檢驗周期：(1)介質(zhì)或者環(huán)境對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的；(2)具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的(注 1-3)；(3)改變使用介質(zhì)，并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；(4)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；(5)使用單位未按照本規(guī)則附件A規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；(6)基礎(chǔ)沉降造成管道撓曲變形影響安全的；(7)檢驗中懷疑存在其他影響安全因素的。注1-3：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂等，機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參見 GB/T 30579《承壓設(shè)備損傷模式識別》。

（4）未按期進(jìn)行定期檢驗的情況

因特殊情況未按期進(jìn)行定期檢驗的管道，由使用單位出具書面申報說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)同意(首次檢驗的延期除外)，可以延期檢驗；或者由使用單位提出申請，按照本規(guī)則2.6的規(guī)定辦理。對未按期進(jìn)行定期檢驗的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。

5.使用單位的義務(wù)

使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)：(1)制訂管道定期檢驗計劃，在管道定期檢驗有效期屆滿的1個月以前向檢驗機(jī)構(gòu)申報定期檢驗；(2)做好檢驗配合和安全監(jiān)護(hù)工作，對所提供相關(guān)資料的真實性負(fù)責(zé)；(3)對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機(jī)構(gòu)。

6.檢驗機(jī)構(gòu)和檢驗人員的職責(zé)

(1)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事管道的檢驗工作，對檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)(注1-4)；(2)從事管道的檢驗和檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行注冊；(3)檢驗機(jī)構(gòu)接到使用單位的管道定期檢驗申報后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢驗；(4)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗、檢測人員進(jìn)行檢驗工作安全培訓(xùn)，并且保存培訓(xùn)記錄。注1-4：真實性指的是報告以客觀事實為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性指的是報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)精度符合相關(guān)要求；有效性指的是檢驗機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢驗、檢測時測量用設(shè)備、儀器和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。

7.年度檢查

年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進(jìn)行檢查，每年至少進(jìn)行一次。

8.年度檢查基本要求

使用單位應(yīng)當(dāng)制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。自行實施年度檢查時，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗器具、設(shè)備。

9.年度檢查內(nèi)容

年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括對管道安全管理情況、管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。

9.1管道安全管理情況檢查內(nèi)容

(1)安全管理制度和操作規(guī)程是否齊全有效；(2)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、安裝竣工圖、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；(3)安全管理人員是否持證上崗；(4)日常維護(hù)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；(5)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；(6)安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全；(7)是否已按照相關(guān)要求制定專項應(yīng)急預(yù)案，并且有演練記錄；(8)是否對事故、故障以及處理情況進(jìn)行了記錄。

9.2管道運行狀況檢查

檢查內(nèi)容：(1)檢查管道漆色、標(biāo)志等是否符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等缺陷；(3)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等情況；(4)管道有無異常振動，管道與相鄰構(gòu)件之間有無相互碰撞、摩擦等情況；(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術(shù)手段進(jìn)行監(jiān)測和節(jié)能評價；(6)檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態(tài)、轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；(7)檢查閥門表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴(yán)重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；(8)檢查放空(氣)閥和排污(水)閥設(shè)置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況；(9)檢查法蘭有無偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況；(10)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩(wěn)現(xiàn)象，鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況；(11)對有陰極保護(hù)裝置的管道，檢查其保護(hù)裝置是否完好；(12)對有蠕脹測量要求的管道，檢查管道蠕脹測點或者蠕脹測量帶是否完好；(13)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。

檢查重點部位：檢查時，應(yīng)當(dāng)重點考慮以下部位：(1)壓縮機(jī)、泵的進(jìn)、出口部位；(2)補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接、閥門連接以及介質(zhì)流動的死角等部位；(3)支吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭；(4)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行問題的部位；(5)處于生產(chǎn)流程要害部位以及與重要裝置或者設(shè)備相連接的管段；(6)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；(7)基于風(fēng)險的檢驗分析報告中給出的高風(fēng)險管段；(8)上次定期檢驗提出重點監(jiān)控的管段。

9.3壁厚測定

需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應(yīng)當(dāng)采取定點或者抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應(yīng)當(dāng)依據(jù)腐蝕部位測量結(jié)果確定。定點測厚的測點位置應(yīng)當(dāng)在單線圖上標(biāo)明，并且在年度檢查報告中給出壁厚測定結(jié)果。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加壁厚測定點，必要時對所測管道的所有管段和管件進(jìn)行壁厚測定。

9.4 電阻值測量

應(yīng)當(dāng)對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，以抽查方式進(jìn)行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應(yīng)當(dāng)不大于100Ω，法蘭間接觸電阻值應(yīng)當(dāng)小于0.03Ω。

9.5 安全附件與儀表檢查

一般要求：安全附件與儀表應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用：(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；(2)性能不符合要求的；(3)逾期不檢查、不校驗、不檢定的；(4)無產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書的(相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范有要求的)。

安全閥檢查內(nèi)容：(1)安全閥選型是否符合設(shè)計要求；(2)安全閥是否在校驗有效期內(nèi)，整定壓力是否符合管道的運行要求；(3)彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；(4)如果安全閥和排放口之間設(shè)置了截斷閥，截斷閥是否處于全開位置以及鉛封是否完好；(5)安全閥是否泄漏；(6)放空管是否通暢，防雨帽是否完好。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選型錯誤、超過校驗有效期或者有泄漏現(xiàn)象，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應(yīng)當(dāng)暫停該管道運行。

爆破片裝置檢查內(nèi)容： (1)爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；(2)爆破片安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；(3)爆破片裝置有無滲漏；(4)爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；(5)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；(6)爆破片裝置和管道間設(shè)置截斷閥的，截斷閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；(7)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥出口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達(dá)到要求；如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥進(jìn)口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過規(guī)定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯(lián)使用時有異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。

阻火器裝置檢查內(nèi)容：(1)阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；(2)阻火器裝置標(biāo)定的公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度是否符合運行要求；(3)阻火器裝置是否有泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置存在安裝方向錯誤、標(biāo)定的參數(shù)不符合運行要求、本體泄漏、超過規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結(jié)、結(jié)晶或者結(jié)冰等，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。

緊急切斷閥檢查內(nèi)容：(1)緊急切斷閥銘牌是否符合要求；(2)緊急切斷閥是否泄漏及其他異常情況；(3)緊急切斷閥的過流保護(hù)裝置動作是否達(dá)到要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內(nèi)容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動作異常等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。

壓力表檢查內(nèi)容：(1)壓力表選型是否符合要求；(2)壓力表定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求；(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；(4)在壓力表和管道之間設(shè)置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及其鎖緊裝置是否符合要求；(5)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否合理。在檢查中，發(fā)現(xiàn)壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂、表盤刻度模糊不清、封簽損壞、超過檢定有效期限、彈簧管泄漏、指針?biāo)蓜踊蛘吲で⑼鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清以及鎖緊裝置損壞等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。

測溫儀表檢查內(nèi)容：(1)測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；(2)測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)測溫儀表超過規(guī)定的校驗、檢修期限，儀表及其防護(hù)裝置破損或者儀表量程選擇錯誤等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。

10.年度檢查報告及結(jié)論

年度檢查工作中，檢查人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄，檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)分析管道使用安全狀況，出具檢查報告(報告格式見附錄a)。按照以下要求作出年度檢查結(jié)論，年度檢查結(jié)論分為符合要求、基本符合要求和不符合要求：(1)符合要求，指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；(2)基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證管道安全運行，可以在監(jiān)控條件下使用，并且在檢查結(jié)論中，應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控條件、監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；

(3)不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續(xù)使用，必須停止運行或者由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步檢驗。年度檢查由使用單位自行實施時，檢查記錄和年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理員審查批準(zhǔn)。使用單位應(yīng)當(dāng)將年度檢查報告及其記錄(單項報告)存檔保存，保存期限至少到下一個定期檢驗周期。

年度檢查則更側(cè)重于日常運行中的常規(guī)問題，如防腐層的完整性、管道支撐和緊固件的狀態(tài)等，通過年度檢查，可以確保管道的日常維護(hù)得到有效執(zhí)行，減少因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患。

工業(yè)管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)通常根據(jù)國家或行業(yè)規(guī)范制定，如《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等，這些標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展不斷更新，以適應(yīng)新的材料、新的制造和檢測技術(shù)，確保檢驗方法的科學(xué)性和有效性。

綜上所述，工業(yè)管道的定期檢驗和年度檢查是確保其安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過遵循嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的安全問題，保障工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。