射線檢測：對于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第三類搪玻璃壓力容器的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm的管口對接焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或可記錄的超聲波檢測。

超聲波檢測：除了上述的全面檢測外，其他搪玻璃壓力容器設(shè)備的A、B類焊接接頭也應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測或可記錄的超聲波檢測，以確保焊接質(zhì)量。

煤油滲漏試驗(yàn)：搪玻璃反應(yīng)釜等壓力容器的上、下接環(huán)與內(nèi)容器的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏或其他適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，確保無滲漏現(xiàn)象。

表面無損檢驗(yàn)：半管與內(nèi)容器的焊接接頭還應(yīng)該進(jìn)行100%的表面無損檢驗(yàn)，以檢查是否存在表面缺陷。

補(bǔ)充局部檢測：如果局部無損檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測。如果補(bǔ)充檢測中仍發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，則應(yīng)對整個(gè)焊接接頭進(jìn)行全部檢測。

X射線或超聲檢測：搪玻璃常壓反應(yīng)釜及設(shè)備的檢測長度、比例及檢測部位應(yīng)按照J(rèn)B/T4735的規(guī)定進(jìn)行。

外觀檢查：無損檢測前，焊接接頭應(yīng)經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，因此應(yīng)對檢測部位進(jìn)行必要的整理。