《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006是基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。

GB/T 20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由六個部分組成：

——第1部分：總則；

——第2部分：材料；

——第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；

——第4部分：制作與安裝；

——第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；

——第6部分：安全防護(hù)。

適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的“壓力管道”中金屬工業(yè)管道的設(shè)計(jì)和建造。基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)只是最低標(biāo)準(zhǔn)。所以應(yīng)在滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過其他“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”或“工程規(guī)定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收及其附加要求。

表3 工業(yè)管道的范圍

GB/T20801-2006對焊接與探傷都作了全面的、基礎(chǔ)性規(guī)定

GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝

對焊接作了基礎(chǔ)性規(guī)定

7 焊接

7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定

7.2 焊接材料

7.3 焊接環(huán)境

7.4 焊前準(zhǔn)備

7.5 焊接的基本要求

7.6 焊縫設(shè)置

等作了詳細(xì)可操作的規(guī)定。

TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第六十七條對應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規(guī)定

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第5 部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

對檢驗(yàn)與試驗(yàn)作了基礎(chǔ)性規(guī)定

6.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；

6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：

a) GC3 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級；

b) GC2 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；

c) GC1 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級；

d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。

6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：

a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；

b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：

1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。

c) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：

1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；

3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；

d) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級：

1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；

2)公稱壓力大于PN160 的管道。

表5-1 檢查等級、方法和比例

注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；

注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；

注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；

注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；

注5：適用于≥DN100 的

GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

9.3 焊接接頭的無損檢測

9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1 規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為AB 級；

2 超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

表9.3.1 管道焊接無損檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關(guān)系為“或”。

GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范條文說明

表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道分級對照

GB50184―2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測

3 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1）管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。

表8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例

例外：GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中無損檢測的比例有3個：“5%”、 “15%”、“100%”。

6.2.6焊縫的無損檢測,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.5條的規(guī)定；

2無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定；

表6.2.6 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量

注：表中的Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊接接頭射線照相》GB/T3323規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級.

3按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損檢測。

GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道

6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。

目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)，習(xí)慣稱拍片點(diǎn)口。

GB 50517—2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3.5

管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭：

1焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%；

2應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；

3按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；

4交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。

管道組成件的選用及其限制

GB/T20801.2中的6.3管子與管件

6.3.1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件

TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。

表1鋼管及其對接焊管件的使用限制（與上述規(guī)定相同）