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滲透探傷檢測的流程及優(yōu)缺點(diǎn)

來源:中澤檢測網(wǎng)
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滲透探傷檢測的流程及優(yōu)缺點(diǎn)

滲透檢測是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的無損檢測方法,是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上,在毛細(xì)作用下,由于液體的潤濕與毛細(xì)管作用使?jié)B透劑滲入表面開口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑,再在零件表面涂上一層薄層顯像劑。缺陷中的滲透劑在毛細(xì)作用下重新被吸附到零件表面上來而形成放大了的缺陷圖象顯示,在黑光燈(熒光檢驗(yàn)法)或白光燈(著色檢驗(yàn)法)下觀察缺陷顯示。

滲透探傷檢測的流程及優(yōu)缺點(diǎn) (2).jpg

滲透探傷的基本流程

1、清洗

滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。

2、滲透

滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過程中時(shí)間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。

3、清洗去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21MPa為宜,水壓不得大于0.34MPa,水溫不超過43℃。

4、干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5、顯像

顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。

6、檢驗(yàn)

觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時(shí)間。

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滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)

1、滲透檢測具有較高的檢測靈敏度,超高靈敏度的滲透檢測材料可清晰地顯示寬0.5μm、深10μm、長1mm左右的細(xì)微裂紋。

2、滲透檢測技術(shù)不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制,不僅可以檢查有色金屬和黑色金屬,還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等。

3、滲透檢測的顯示直觀,容易判斷,操作也非??焖?、簡便,一次操作即可檢出一個(gè)平面上各個(gè)方向的缺陷。

4、此外,滲透檢測還具有設(shè)備簡單攜帶方便、檢測費(fèi)用低、適應(yīng)于野外工作等優(yōu)點(diǎn)。

滲透探傷的缺點(diǎn)

1、首先是滲透檢測不適于檢查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗糙的工件,因?yàn)闄z測多孔性材料時(shí),會(huì)使整個(gè)表面呈現(xiàn)強(qiáng)的熒光背景,以致掩蓋缺陷顯示;而工件表面太粗糙時(shí),易造成假象,降低檢測效果。

2、其次是滲透檢測只能檢出零部件的表面開口缺陷,被污染物堵塞或經(jīng)機(jī)械處理(如噴丸、拋光和研磨等)后開口被封閉的缺陷則不能被有效檢出。

3、另外,滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對缺陷做出定量評價(jià)。

滲透探傷檢測的流程及優(yōu)缺點(diǎn) (4).jpg

滲透探傷檢測是工業(yè)發(fā)展過程中所衍生出來的一種應(yīng)用技術(shù),由于其自身在實(shí)際執(zhí)行過程中的簡答操作性,促使該技術(shù)目前已經(jīng)被廣泛的各個(gè)領(lǐng)域之中,是評價(jià)工程材料、零部件和產(chǎn)品的完整性、連續(xù)性的重要技術(shù)方法,也是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高生產(chǎn)率的重要手段。并且在當(dāng)前科技技術(shù)飛速發(fā)展的過程中,傳統(tǒng)的滲透探傷技術(shù)已經(jīng)逐漸拓展成為了多孔性材料的檢測技術(shù)。

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