鋼結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和長期使用環(huán)境下，其使用壽命將逐漸弱化，這是一個不可逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)則。如果能科學(xué)地評價這種損害的規(guī)則和程度，及時挑選有用的處理辦法，就能延長結(jié)構(gòu)損害的進程，到達延長鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的意圖。

檢測辦法首要有超聲波探傷法、磁粉探傷法、X射線探傷法。

1、超聲波檢測

超聲波檢測技術(shù)是一種借助超聲波測量厚度實現(xiàn)鋼材厚度的檢測技術(shù)，其原理主要是將耦合劑將超聲波探頭固定在鋼材的表面上，并借助探頭發(fā)射出相應(yīng)的超聲波脈沖，其中一部分的超聲波脈沖會被鋼材的表面反射回來，另一部分超聲波可以通過鋼材達到材底表面之后反射回來，探頭借助接收器實現(xiàn)對回波的記錄，分析往返的時間并按照波長、頻率以及速度等計算出鋼材的具體厚度以及是否存在缺陷的問題。超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用具備極高的精度，檢測過程中需要將耦合劑與被檢測的鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，但是需要鋼結(jié)構(gòu)的表面平整度較高，可以完全覆蓋鋼結(jié)構(gòu)的底部，其檢測的效率相對較高。除此之外，超聲波檢測技術(shù)不僅可以實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)的點位抽查，同時還可以實現(xiàn)均勻腐蝕的問題檢測，整體檢測效果突出。

2、磁粉檢測

磁粉檢測技術(shù)主要是通過導(dǎo)磁金屬在磁場環(huán)境中被磁化，并借助磁粉顯示出缺陷部位具體情況的一種方式。磁粉檢測技術(shù)的主要原理在于將被檢測對象被瓷化之后，對內(nèi)部的磁感應(yīng)線進行通過，假設(shè)被檢測對象并沒有缺陷，此時磁化之后的磁感應(yīng)線會以均勻性分布，在出現(xiàn)缺陷時出現(xiàn)缺陷的部位磁感應(yīng)線便會出現(xiàn)外泄的改變，此時便會形成漏磁通，在局部形成全新的磁極，這一種局部的刺激便會吸引磁粉并形成一個獨立的磁痕，按照磁痕的具體情況可以判斷鋼質(zhì)儲罐底板缺損的具體部位、大小以及形狀。磁粉檢測方式的應(yīng)用簡單，對于設(shè)備的要求比較低，速度快并且結(jié)果直觀，對于裂紋、發(fā)紋、折疊以及夾層等現(xiàn)象的檢測率較高，敏感度也比較突出。但是磁粉檢測技術(shù)只能夠應(yīng)用在鐵磁性材料和合金的缺陷檢測當(dāng)中，對于非金屬和無法被磁化的金屬檢測結(jié)果無效，并且需要對表面實行清潔處理，檢測的效率相對比較低。

3、射線檢測

射線檢測法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施 。