一、方式不同

1、超聲波檢測(cè)：是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線檢測(cè)：是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。

二、原理不同

1、超聲波探傷：波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2、射線探傷：射線通過被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

三、優(yōu)缺點(diǎn)不同

1、超聲波探傷：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

2、射線探傷：透照時(shí)間短、速度快，檢查厚度小于30mm時(shí)，顯示缺陷的靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力比γ射線小。射線對(duì)體積型缺陷敏感，但對(duì)線狀缺陷，特別是厚板中細(xì)小的未焊透（熔入不足）或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超音波對(duì)線狀缺陷敏感，卻對(duì)點(diǎn)狀缺陷的定量不容易定準(zhǔn)。

綜上所述，射線的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)在于體積型缺陷的檢測(cè)，超聲波優(yōu)勢(shì)在于面缺陷的檢測(cè)。需要強(qiáng)調(diào)的是各種無損檢測(cè)方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，要根據(jù)具體的情況具體分析，采用最有利于檢測(cè)可能缺陷的檢測(cè)方法。