近年來，鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)不斷發(fā)展，同時(shí)，隨著檢測技術(shù)規(guī)程逐漸出臺，為檢測硬性要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為檢測技術(shù)規(guī)范化提供法律保障。利用無損檢測技術(shù)，可檢測建筑物量值。對材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行換算之后，檢測其是否到達(dá)質(zhì)量要求。開展無損探傷，必須不影響鋼結(jié)構(gòu)建筑使用。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，主要采取焊接方式，無損檢測對象就是對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢測了解焊縫質(zhì)量優(yōu)劣，對鋼結(jié)構(gòu)工程的整體性、穩(wěn)定性、安全性具有直接影響。使用無損檢測技術(shù)，可以在不損壞檢測物的情況下，利用物理方法獲取內(nèi)部信息。同時(shí)，隨機(jī)檢測具有真實(shí)性、客觀性和代表性，所檢測數(shù)據(jù)便于存儲，利用科學(xué)計(jì)算方法，可轉(zhuǎn)換為工程質(zhì)量，確保檢測結(jié)構(gòu)的可靠性和權(quán)威性，進(jìn)而防止檢測結(jié)果和判定結(jié)果不準(zhǔn)確性，提高質(zhì)量監(jiān)督水平。

一、射線檢測(RT)

射線探傷檢測技術(shù)是通過檢測物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來確定結(jié)構(gòu)的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行評價(jià)。

二、超聲波檢測(UT)

超聲無損檢測技術(shù)是通過超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時(shí)、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。

三、磁粉檢測(MT)

磁粉檢測原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

四、滲透檢測(PT)

滲透檢測原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。