焊接小樣檢測
外觀檢驗彎曲測試沖擊測試拉伸試驗焊工考試\焊工培訓(xùn)
高級焊工培訓(xùn)中級焊工培訓(xùn)初級焊工培訓(xùn)焊接工藝規(guī)程焊接無損探傷
焊縫檢測磁粉檢測超聲波檢測射線檢測
特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的設(shè)備列如:鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場內(nèi)專用機動車輛。其中鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道為承壓類特種設(shè)備,電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施為機電類特種設(shè)備。
特種設(shè)備的檢測方法:
1、宏觀檢查:包括直觀檢查和量具檢查,用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。
直觀檢查的檢查方法:肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進行錘擊檢查。
量具檢查的檢查方法:用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸,用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求;超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚;用平直尺、游標(biāo)卡尺檢查設(shè)備的平直度等。
2、無損檢測:檢側(cè)方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
3、測厚:需要采用特殊的物理方法,最常用的是超聲波。
4、化學(xué)成分分析:有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。
5、金相分析:分為宏觀金相和微觀金相,折斷面檢查是宏觀金相的一種。
6、硬度測試:用來判斷材料強度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。
7、斷口分析:通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面,來探討材料與構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問題的一種技術(shù)。
8、耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗,是一種驗證性的綜合檢驗。主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
9、力學(xué)性能試驗:目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì),檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
10、應(yīng)力分析:分析構(gòu)件在載荷作用下的各應(yīng)力分量。
11、斷裂力學(xué)分析:應(yīng)用斷裂理論,對焊接缺陷構(gòu)件的剩余強度和壽命進行分析的方法。
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