在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，焊縫起著承上啟下的作用。那么如果焊縫出現(xiàn)缺陷等問題，譬如燒穿，氣孔，咬邊等，還有裂紋、未焊透等內(nèi)部缺陷問題的時候。該如何對焊縫進行檢測?是所有業(yè)主方關(guān)注的問題，鋼結(jié)構(gòu)無損檢測就是第三方檢測機構(gòu)在對焊縫質(zhì)量缺陷進行檢測時最常用的一種檢測方案，下面就給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)無損檢測主要幾種方法及優(yōu)缺點。

一、射線檢測(RT)

射線探傷檢測技術(shù)是通過檢測物體時的強度增減，來確定結(jié)構(gòu)的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數(shù)量進行評價。

射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。這種技術(shù)最大的優(yōu)勢就是檢測結(jié)果一目了然，永久性記錄，最大的缺點就是輻射大，對人體健康有危害。

二、超聲波檢測(UT)

超聲無損檢測技術(shù)是通過超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。

超聲波檢測適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高，靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。缺點就是檢測結(jié)果沒有射線探傷直觀。

三、磁粉檢測(MT)

磁粉檢測原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉檢測適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。檢測速度快，靈敏度高，缺點就是只適合材料表面的缺陷檢測。某些特殊的材料還要進行消磁的操作，相對繁雜。

四、滲透檢測(PT)

滲透檢測原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料，磁性、非磁性材料，焊接、鍛造、軋制等加工方式。具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)，同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。這種技術(shù)的檢測設備簡單易攜，適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀，缺點就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測，后續(xù)還有清洗的工作，常常被工作人員忽視。